Üretim hattınızda görünmez bir denetçi.
QMT_SS, 1–60 mm çap aralığındaki hassas parçaları saniyede 10 adede varan hızda ölçer ve ayıklar. Tolerans dışı her parça hattan otomatik ayrılır; müşterinize yalnızca ölçüleri doğru ürün ulaşır. Endüstri 4.0 uyumlu.
10 ad/sn
Maks. Hız
±0.001 mm
Hassasiyet
Ø1–60 mm
Çap Aralığı
100+
Ölçü Kontrolü
%100
Sıfır hatalı sevkiyat
36.000
Saatte parça kapasitesi
±0.001mm
Tekrarlanabilir hassasiyet
7/24
Yorulmadan, kesintisiz çalışma
Neden QMT_SS
Manuel kontrolün ötesinde bir güvence.
İnsan gözünün yorulmadan ya da hata yapmadan ulaşamayacağı hız ve istikrarda; her parça ölçülür, sınıflandırılır ve kayıt altına alınır.
%100
Sıfır hatalı sevkiyat
Tolerans dışı tüm parçalar üretim hattından otomatik olarak ayrılır; müşteriye yalnızca ölçüleri doğru ürün ulaşır.
2–3 dk
Hızlı ayar değişimi
Farklı ürün tipleri arasında geçiş, tek civata gevşetilerek dakikalar içinde tamamlanır.
5 yıl
İzlenebilir arşiv
Tüm test fotoğrafları ve raporları arşivlenir; yıllar sonra bir partide sorun çıksa dahi geçmişe dönük takip edilebilir.
4 sayfa
Detaylı test raporu
Her test sonunda ölçüm sonuçları, sayım karşılaştırması ve performans değerlendirmesini içeren rapor otomatik oluşturulur.
200+
Geometri esnekliği
Tek makine; farklı geometrilere ve çeşitli hammaddelere sahip 200’den fazla parçayı stabil şekilde test eder.
Ø1 mm
Mikro parça kabiliyeti
Frekans kontrollü titreşimli cam teknolojisi sayesinde 1 gram altı parçalarda dahi sürtünmesiz, tekrarlanabilir sonuç.
Ölçüm Kapasitesi · X / Y Kod Referansları
Tek geçişte 100+ boyut ölçümü.
Makine tek geçişte 100’den fazla farklı ölçüyü milisaniyeler içinde, ±0.001 mm hassasiyetle kontrol eder. Her ölçüm noktası bir X/Y kodu ile tanımlanır; dış (X) ve iç yüzey (Y) ölçüleri tek istasyonda alınır, tolerans karşılaştırması reçete bazlı yapılır.
Şekil · 01 — Ölçüm Noktalarının X/Y Kod Referansları REF · QMT-MS-X19
| X1 • X2 • X3 | Uzunluk ölçüleri |
| X4 | Radyüsler |
| X5 • X12 | Açı ölçüleri |
| X6 | Yüzeye dik çap ölçüleri |
| X7 • X16 | Yüzeye paralel çap ölçüleri |
| X8 | Fatura (kademe) ölçüleri |
| X9 • X10 | Dış diş dibi / diş üstü çap ölçüleri |
| X11 | Pah bitiş / başlangıç noktaları arası |
| X13 | Yüzeye dik çapların merkezden merkeze |
| X14 | İç yüzeydeki fatura (kademe) ölçüleri |
| X15 | İç yüzeydeki çap ölçüleri |
| X17 • X18 | Köşeden köşeye / anahtar ağzı |
| X19 | İç diş üstü çap ölçüleri |
| Y | İç yüzeyde diş ve çapak var/yok kontrolü |
±0.001 mm
Submilimetrik hassasiyet
X + Y
Çoklu eksen, tek geçiş
Reçete
Tolerans bazlı karşılaştırma
Akış Stabilitesi · Cam Tipleri
Mikro parçalarda bile sürtünmesiz akış.
1 gram altı ve kumlanmış yüzeye sahip parçalarda, frekans kontrollü titreşimli cam teknolojisi parçaları cam yüzey üzerinde sürekli, akıcı ve kontrollü bir hareketle ilerletir. Test sürecinde duraksama, birikme veya akış kesintisi olmaz. Hammadde sertliğine göre üç farklı cam yüzey teknolojisi sunulur:
QMT Glass One
< 40 HRC
Pirinç, çelik, plastik gibi 40 HRC altı sertlikteki parçalar için kullanılır.
QMT Glass Medium
< 55 HRC
Titanyum, sert çelik gibi 55 HRC altı hammaddeler için kullanılır.
QMT Süper Glass
< 80 HRC
80 HRC altı tüm hammaddelerde kullanılabilir.
QMT Denetçi Yazılımı
Tek arayüz, tüm sürecin denetimi.
Makine, QMT Dynamics tarafından geliştirilen lisanslı QMT Denetçi uygulaması üzerinden yönetilir. Windows tabanlı çalışan yazılımın lisansı ve Windows lisansı, makine ile birlikte teslim edilir. Tüm süreç kontrolü, parametre tanımlamaları ve raporlama bu arayüz üzerinden gerçekleştirilir.
Lisanslı Yazılım
QMT Dynamics’e ait, Windows tabanlı lisanslı yazılım. Yazılım ve Windows lisansı makineyle birlikte teslim edilir.
Anlık İzleme
Giriş sensörü, OK / NOK / X durumu, hız ve verim tek ekranda canlı izlenir; start / stop ve reçete seçimi tek arayüzden.
4 Sayfa Rapor
Her test sonunda sayım, ölçüm sonuçları ve performans değerlendirmesini içeren 4 sayfalık detaylı Excel raporu oluşturulur; indirilebilir ve belirlenen e-posta adreslerine gönderilebilir.
Manipülasyona Kapalı
Ölçüm sonuçları, fotoğraflar ve raporlar son kullanıcı tarafından düzenlenemez; tüm veriler güvenli olarak 5 yıl arşivlenir.
Çalışma Prensibi
Beslemeden sınıflandırmaya, tek dokunuş.
Operatör müdahalesi yalnızca ürünün besleme haznesine konması ve start verilmesiyle sınırlıdır. Sonrası tam otomatik.
01
Besleme
Ürünler vibrasyon besleme çanağına doldurulur.
02
Reçete Seçimi
Dokunmatik ekrandan ilgili tolerans reçetesi seçilir ve makine başlatılır.
03
Ölçüm
Makine, yüksek hız ve kararlılıkla tüm ölçü kontrollerini gerçekleştirir.
04
Sınıflandırma
Ürünler Doğru, Hatalı ve Yorumlanamayan olmak üzere üç kategoriye ayrılır.
04
Sayım
Her sepete yazılımsal ve sensörlü sayım yapılarak ürün kayıpları önlenir.
06
Doğrulama
Yazılımsal ve fiziksel sayımlar sürekli karşılaştırılarak hatalar anında tespit edilir.
CAT · A
Doğru
Tüm ölçü kriterlerini karşılayan ve tolerans içinde kalan ürünler.
CAT · B
Hatalı
En az bir ölçüde tolerans dışına çıkan, üretimden ayıklanan ürünler.
CAT · C
Yorumlanamayan
Konum/oryantasyon nedeniyle güvenli sınıflandırılamayan, kontrol için ayrılan ürünler.
Çalışma Prensibi
Beslemeden sınıflandırmaya, tek dokunuş.
Operatör müdahalesi yalnızca ürünün besleme haznesine konması ve start verilmesiyle sınırlıdır. Sonrası tam otomatik.
Dental implant bileşenlerinden perçin ve otomat parçalarına; kanıtlanmış geometriler, 200’den fazla farklı parça tipi.
Dental İmplant & Abutment
Titanyum implant ve abutment bileşenleri.
Perçin · Cıvata · Vida
Bağlantı elemanları ve metal aksesuarlar.
Talaşlı Otomat Parçaları
Hassas talaşlı işlenmiş otomat parçaları.
Medikal Mikro Bileşenler
1 mm ve üzeri çapa sahip mikro bileşenler.
Teknik Veriler
Standart birim, esnek konfigürasyon.
12 standart konfigürasyon, sınırsız ürün ailesi. Aşağıdaki değerler SS-LV40A modeli esas alınarak hazırlanmıştır.
| Makine Boyutları (G×D×Y) | 1280 × 1100 × 1800 mm |
| Zemin Alanı | ~1.8 m² |
| Makine Ağırlığı | ~100 kg |
| Elektrik Bağlantısı | 220 V AC / 50 Hz |
| Hava Basıncı | 6 bar (temiz, kuru) |
| Çalışma Sıcaklığı | -5 °C – 50 °C |
| Ölçüm Cihazı | TM-X serisi optik |
| Çap Ölçüm Aralığı | Ø 1 mm – Ø 60 mm |
| Maks. Ayıklama Hızı | 10 adet / saniye |
1 gün
Yerinde kurulum & devreye alma
2 yıl
Garanti + 7/24 kritik parça stoğu
6–8 hafta
Tipik teslim süresi
Karar Süreci
Sipariş öncesi kanıt, sipariş sonrası güven.
Test sonuçları, teklif öncesinde bizzat doğrulanır. Numunenizi gönderin; tüm test süreci yalnızca 2 gün içinde tamamlanır ve ölçülmüş, ayıklanmış hâlini raporuyla birlikte geri alırsınız.
01 · T+0
Numune Gönderimi
Test edilecek numuneler firmamıza ulaştırılır.
02 · 1. gün
Model Seçimi & Test
Ürüne uygun model seçilir ve numuneler test edilir.
03 · 2. gün
Rapor & Geri Dönüş
Test videosu, raporu ve ayıklanmış numuneler iletilir.
04 · Ops.
Atölyede Doğrulama
Talep halinde teste bizzat tanıklık edilebilir.
05 · PO
Sipariş & Üretim
Performansa tanıklık ederek sipariş aşamasına geçilir.
Bize Ulaşın
Numune gönderin, üretiminizin geleceğini görün.
Numune test talebi, teknik bilgi veya teklif için bizimle iletişime geçin. Talebiniz aynı iş günü içinde ekibimize iletilir.
| NUMUNE TESTİ | info@qmtdynamics.com |
| TEKLİF TALEBİ | sales@qmtdynamics.com |
| TEKNİK DESTEK | support@qmtdynamics.com |
| ADRES | Sancaktepe / İstanbul |